Ruiskupuristuskoneen ruuvit toimivat pitkiä aikoja korkeissa lämpötiloissa, korkeassa paineessa, suuressa mekaanisessa vääntömomentissa ja kitkaympäristössä, jossa prosessiolosuhteissa tarvitaan useita tekijöitä ja kitkan aiheuttama häviö on väistämätöntä. Yleinen ruuvipinnan nitrauskäsittely parantaa pinnan kovuutta, parantaa kulutuskestävyyttä. Jos kulumisen syitä ei kuitenkaan huomioida eikä minimoida, ruuvin käyttöikä lyhenee väistämättä huomattavasti.
Seuraavassa keskitytään ruuvien kulumisen syihin ja tapoihin vähentää sitä:
Jokaiselle muovityypille on ihanteellinen lämpötila-alue plastisoinnissa ja käsittelyssä, ja sylinteriä tulee ohjata niin, että se kestää lämpötila-alueen lähellä olevia lämpötiloja. Suppilosta sylinteriin tulevat muovipelletit pääsevät ensin syöttöosaan, jossa latausajan väistämätön kuivakitka, kun muovi kuumenee ja sulaa epätasaisesti, voi helposti aiheuttaa kulumista sylinterin ja ruuvin sisäpinnalle. Vastaavasti puristuksessa ja homogenisoinnissa, jos muovin sula tila ei ole homogeeninen, sulku johtaa häviöiden kasvuun nopeudella, joka tulisi kalibroida oikein. Vahvistaa muovia, kuten lasikuituja, mineraaleja tai muita täyteaineita. Metalliset kitkamateriaalit ovat yleensä paljon suurempia kuin sulat muovit. Kun näitä muoveja ruiskuvaletaan, jos käytetään suuria nopeuksia, muovin leikkausvoimat kasvavat samanaikaisesti ja vahvistuvat, jolloin syntyy enemmän kuidun repeämiä, repeytyneet kuidut sisältävät teräviä, hankaavia kuituja ja kulumisen lujuus lisääntynyt suuresti. Epäorgaaniset mineraalit liukuvat metallipintojen poikki suurilla nopeuksilla, eikä raapivuus ole kovin pieni. Siksi nopeus ei saa olla liian suuri.
Haluat tarkistaa muovituotteet. Yleisesti ottaen tuoreen muovin alkuostossa ei ole ruokaa, mutta liikenteessä, punnituksessa, kuivauksessa, värien sekoittamisessa, kierrätysmateriaalien lisäämisessä ja erityisesti roskien sekoittumisessa. Vuoden lopussa metalliromua, kuten kuumepähkinät paperiliittimiä tai jopa varaston avaimia, tulee sylinteriin ja ruuvin vaurioituminen on itsestään selvää (sylinteri voi tietysti myös vaurioitua), joten on asennettava magneetit ja tiukasti hallittava ja valvottava niitä.
Muovin kosteuspitoisuudella ja ruuvin pinnan kulumisella on tietty vaikutus. Jos kaikkea vettä ei poisteta ennen muovin ruiskuttamista, jäljellä oleva vesi pääsee ruuvin puristettuun osaan ja muodostaa "höyryä" sulassa sulassa muovihiukkasissa, jotka ovat sekoittuneet korkeaan lämpötilaan ja paineeseen, ja kun ruiskutusruuvin materiaali kehittyy, nämä hiukkaset "höyryävät" ruuvin pään homogenoidusta osasta ennen kuin ", ammuntaprosessin aikana materiaali puretaan jokaisen seinässä olevan mikrokovan hiukkasen epäpuhtauden kitkahäviön vuoksi.
Lisäksi joissakin muovityypeissä vesi voi korkeissa lämpötiloissa ja paineissa myötävaikuttaa muovin halkeilukatalysaattoriin, mikä voi tuottaa haitallisia epäpuhtauksia, jotka syövyttävät metallin pintaa. Kuivaus ennen ruiskupuristusta ei siis liity pelkästään suoraan tuotteen laatuun, vaan se vaikuttaa myös ruuvin käyttöikään.
