Ruiskuvalukoneet tunnetaan myös ruiskuvalukoneina tai ruiskuvalukoneina. Se on tärkein muovauslaite erimuotoisten muovituotteiden valmistukseen kestomuovista tai lämpökovettuvista muoveista muovimuotteja käyttäen. On olemassa pysty-, vaaka- ja täysin sähköisiä tyyppejä. Ruiskuvalukone lämmittää muovin ja käyttää korkeaa painetta sulaan muoviin saadakseen sen ulos ja täyttämään muotin ontelon.
Ruiskuvalukoneen toimintaperiaate on samanlainen kuin ruiskuttamiseen käytetyn ruiskun. Se on prosessi, jossa sulatettu muovi (eli viskoosi virtaustila) ruiskutetaan suljettuun muottipesään ruuvin (tai männän) avulla tuotteen saamiseksi kovettumisen ja muotoilun jälkeen.
Ruiskuvalu on syklinen prosessi, jokaiseen sykliin kuuluu pääasiassa: kvantitatiivinen täyttö - sulapehmitys - paineruiskutus - muotin täyttö ja jäähdytys - muotin avaaminen ja poistaminen. Muotti suljetaan uudelleen, kun osa on poistettu seuraavaa jaksoa varten.
Ruiskuvalukoneen käyttökohteet: Ruiskupuristuskoneen käyttökohteet sisältävät ohjausnäppäimistön toiminnan, sähköisen ohjausjärjestelmän toiminnan ja hydraulijärjestelmän toiminnan. Ruiskutusprosessin toiminta, täyttötoiminto, ruiskutuspaine, ruiskutusnopeus, ejektorin tyypin valinta, kunkin osan tynnyrin lämpötilan valvonta, ruiskutuspaineen ja vastapaineen säätö jne.
Yleisen ruuviruiskuvalukoneen muovausprosessi on: ensinnäkin rakeinen tai jauhettu muovi lisätään tynnyriin ja muovi sulaa ruuvin pyörimisen ja tynnyrin ulkoseinän kuumentamisen kautta, sitten kone suljetaan ja ruiskutustiiviste siirretään eteenpäin siten, että suutin on lähellä muotin porttikanavaa, sitten ruiskutussylinteriin syötetään paineöljyä, jolloin ruuvi työnnetään eteenpäin ruiskuttaen näin sulan materiaalin alhaisempi lämpötila korkealla paineella ja suurella nopeudella. Tietyn ajan ja paineen ylläpidon (tunnetaan myös paineen pitämisenä), jäähdytyksen ja kovetuksen jälkeen tuote voidaan poistaa muotista (paineenpidon tarkoitus on estää sulan materiaalin takaisinvirtaus muotin ontelossa, täyttää materiaalia muottipesässä ja varmistaa, että tuotteella on tietty tiheys ja mittatoleranssi). Ruiskuvalun perusvaatimukset ovat pehmitys, ruiskuvalu ja muovaus. Pehmitys on edellytys muovatun tuotteen laadun saavuttamiselle ja takaamiselle, kun taas ruiskutuksen tulee varmistaa riittävä paine ja nopeus, jotta muovauksen vaatimukset täyttyvät. Samanaikaisesti korkeasta ruiskutuspaineesta johtuen muottipesään syntyy vastaavasti korkea paine (keskimääräinen paine muotin ontelossa on yleensä 20-45 MPa) ja siksi riittävän suuri puristusvoima on oltava käytettävissä. Tästä seuraa, että ruiskutusyksikkö ja muotin sulkemisyksikkö ovat ruiskuvalukoneen avainkomponentteja.
Muovituotteiden arvioinnissa on kolme pääasiaa. Ensimmäinen on ulkonäön laatu, mukaan lukien eheys, väri, kiilto jne.; toinen on mittojen ja suhteellisten asemien välinen tarkkuus; ja kolmas on sovellusta vastaavat fysikaaliset, kemialliset ja sähköiset ominaisuudet. Nämä laatuvaatimukset puolestaan vaihtelevat tuotteen käytön vaatiman mittakaavan mukaan. Tuotteen viat johtuvat pääasiassa muotin suunnittelusta, valmistustarkkuudesta ja kulumisasteesta. Tosiasia kuitenkin on, että muovitehtaan teknikot kohtaavat usein vaikean tilanteen, kun teknologian avulla voidaan kompensoida homevaurioiden aiheuttamia ongelmia huonolla menestyksellä.
Prosessin säätäminen tuotannon aikana on välttämätön tapa parantaa tuotteen laatua ja saantoa. Koska itse ruiskuvalujakso on hyvin lyhyt, romun virtaus jatkuu, jos prosessiolosuhteita ei hallita hyvin. Prosessia säädettäessä on parasta vaihtaa vain yksi ehto kerrallaan ja tarkkailla muutaman kerran, jos paine, lämpötila ja aika säädetään yhdessä, on helppo aiheuttaa hämmennystä ja väärinkäsityksiä, eikä ole selvää mistä johtuu kun ongelmia ilmenee. On monia tapoja säätää prosessia. Esimerkiksi riittämättömän tuotteen ruiskutusongelman ratkaisemiseksi on yli kymmenen mahdollista tapaa ja valita ongelmaan yksi tai kaksi pääratkaisua, jotta ongelma todella ratkeaa. Lisäksi ratkaisussa tulee kiinnittää huomiota syrjivään suhteeseen. Esimerkiksi jos tuote on upotettu, materiaalin lämpötilaa tulee joskus nostaa, joskus laskea; joskus materiaalin määrää pitäisi lisätä, joskus vähentää. On tärkeää tunnistaa käänteisten toimenpiteiden toteutettavuus ongelman ratkaisemiseksi.
